Alüminyum Ekstrüzyonda Ölü Zaman Nedir? Nasıl Azaltılır? Faydaları Nelerdir?
Alüminyum ekstrüzyonda ölü zaman, üretim sürecinde billetin profile dönüşmesi için geçen süre dışında hiçbir üretken çıktının üretilmediği dönemi ifade eder. Başka bir deyişle, yardımcı işlemlere harcanan zaman olarak da tanımlanabilir.
Ölü Zamanı Azaltma Yolları:
- Pres ve yardımcı ekipmanların otomasyonu iyileştirilmelidir.
- Hızlı kalıp değiştirme sistemlerinin kullanılması gerekmektedir.
- Verimli kalıp tasarımları kullanılmalıdır.
- Hammadde ve yardımcı malzemeler, önceden hazırlanmalıdır.
- Çalışan eğitimi ve farkındalığın artırılması gerekmektedir.
Ölü zamanın azaltılması üretim kapasitesini artırır, üretim maliyetlerini düşürür ve karlılığı yükseltir. Bu nedenle, alüminyum ekstrüzyon sürecinde üretim yapılmayan zamanı en aza indirmek için gerekli adımları atmak çok önemlidir.
Ölü Zaman Hangi İşlemlerden Oluşur?
Bir ekstrüzyon çevriminde pres, yalnızca billet kalıptan geçerken üretim yapar. Geri kalan süre ise yardımcı hareketlere harcanır. Bu hareketlerin başlıcaları şunlardır:
- Zımbanın geri çekilmesi ve kovanın açılması,
- Baskı artığının (takozun) makasla kesilmesi,
- Yeni billetin yüklenmesi ve kovanın kapanması,
- Basıncın yeniden oluşması ve havanın tahliye edilmesi.
Modern preslerde ölü zaman genellikle billet başına birkaç saniye ile yirmi saniye arasında değişir. Ancak eski veya bakımsız preslerde bu süre daha uzun olabilir.
Ölü Zaman Nasıl Ölçülür?
Ölçüm için bir ekstrüzyonun bitişi ile bir sonraki ekstrüzyonun başlangıcı arasındaki süre kaydedilir. Pres kontrol sistemleri bu veriyi çoğunlukla otomatik olarak raporlar. Örneğin ölü zaman 20 saniyeden 15 saniyeye indirildiğinde, saatte 40 billet basılan bir hatta saat başına yaklaşık 200 saniye kazanılır. Bu kazanım, vardiya başına birkaç ek billet anlamına gelir.
Ölü Zamanı Azaltmanın Faydaları
Kısalan çevrim süresi sayesinde aynı pres ile daha fazla ürün elde edilir. Ayrıca kovan ve kalıp sıcaklığı daha dengeli kaldığı için profil kalitesi de olumlu etkilenir. Sonuç olarak birim ürün başına enerji ve işçilik maliyeti düşer. Bununla birlikte ölü zamanın takibi, bakım ihtiyacının erken fark edilmesini de sağlar. Örneğin sürenin zamanla uzaması; hidrolik sistemde, makasta veya billet yükleyicide bir sorunun habercisi olabilir. Bu yüzden ölü zaman, pres performansının temel göstergelerinden biri olarak düzenli raporlanmalıdır.
Daha fazla bilgi almak veya projenize özel bir çözüm talep etmek isterseniz bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
